7月1日至2日,东华大学先进玻璃课题组汪庆卫教授和硕士研究生赵仪伟，前往张家口金隅公司（宣化）开展玄武岩纤维产业化可行性专题研讨，实地核查本地矿产、能源配套资源，对标国内多家玄武岩纤维生产企业工艺、产能、市场运营模式，梳理项目优势、技术瓶颈。汪教授绘声绘色的讲解了玄武岩纤维在国内的产业规模、技术成熟度及与玻璃纤维、碳纤维的竞争格局。指出，我国玄武岩纤维实际年销量仅3–5万吨，远低于玻璃纤维和碳纤维。强调玄武岩纤维并非替代玻纤，而是在耐腐蚀、绿色环保等维度形成差异化优势，尤其适用于风电叶片主梁、桥梁抗裂增强、海洋防腐管道、军工防护织物等特种场景；同时明确指出当前主流产品集中在13–17μm直径区间，而6–9μm超细纱属高技术门槛领域，对应电路板增强、无人机壳体等高端应用，价格可达40万一吨，但合格率低、断丝率高、人才稀缺，产业化难度显著高于粗纱。
会议深入对比坩埚法与池窑法两种主流生产工艺的技术适配性与经济性。对于万吨级池窑，指出其耐材寿命短（铁含量导致电极腐蚀加剧）、维修成本高、停炉风险大，国内尚无稳定运行超3年的案例；转而力推模块化小型坩埚窑路线——单炉日产能200–300kg，采用“一拖一”至“一拖四”拉丝配置，具备投资低、启停灵活、风险可控等优势。
会议将断丝率高、合格率低、人才匮乏列为制约玄武岩纤维产业化的三大刚性瓶颈，并提出系统性破局方案。断丝主因被归结为原料缺陷与熔体不均，需通过矿源优选、破碎分级、人工拣选等前端控制手段提升玻璃液质量；人才方面，明确指出拉丝工必须“一对一”值守，区别于玻纤“一对三”，且需具备熔体状态判断、漏板维护、应急接丝等复合技能，非短期培训可成，建议采取“技术入股+团队引进”模式，联合重庆国际等机构获取成熟工艺包与核心团队。
图1 会议交流
会议立足张家口独特优势，构建“资源—能源—政策”三维支撑体系。资源端确认本地玄武岩矿层裸露、覆土薄、品位优，已纳入政府管控，具备自主开发基础；能源端突出绿电核心竞争力——张家口风电光伏装机全国领先，绿电价格持续下行（当前0.5–0.7元/度），且国家碳关税政策下绿色制造出口优势显著；政策端则推动与张家口市政府签订战略性合作协议，争取在产业园区认定、矿山开采权优先配置、绿电直供试点、固废资源化利用专项补贴等方面获得制度性支持，将玄武岩纤维项目嵌入张家口“康养、大数据、冰雪、新能源、体育”五大主导产业生态，使其成为承接绿电消纳、实现生态涵养区绿色转型的关键载体，从而获得远超单个项目层面的系统性发展动能。
本次全程参与张家口玄武岩纤维产业化专题研讨，了解到资源优势不能直接等同于产业优势。张家口坐拥储量可观的玄武岩矿，叠加全国领先的低价绿电，从硬件条件看先天优势拉满，是同类地区难以复制的。但调研过程中我发现，仅有矿产和电力远远不够。资源只是基础底牌，想要转化为竞争力，必须前置管控矿源品质、建立标准化原料分拣流程，把资源、能源、产品、市场串联成完整闭环，单一资源红利很难支撑产业长期盈利。还要顺势而为，张家口原有五大主导产业互相割裂，大量绿电本地消纳不足，迫切需要低碳高附加值制造项目承接产能，当地政府对玄武岩纤维产业扶持意愿强烈，可提供矿权、园区、电价多重政策支持。这让我意识到，项目落地不能孤立看待企业收益，还要深度契合地方发展定位。企业发展能填补区域产业空白、助力双碳转型，政府配套政策又能降低企业用地、用矿、用电成本，二者双向赋能。后续推进项目时，要主动对接政府规划，深度绑定地方绿色转型战略，争取专项扶持，降低整体投资压力。
出差时间：2026年7月1日至7月2日
出差地点：河北张家口
出差事由：张家口金隅公司玄武岩纤维产业化
编辑：赵仪伟
审稿：陈健
